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how do i choose a pulley? 2025-04-01

Climbing Pulley


기계적 전송 및 운송 시스템의 핵심 구성 요소로서 풀리 시스템의 효율성, 안전 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.


이 기사는 응용 부하 요구 사항, 환경 조건, 운송 시스템의 풀리 위치 및 전달 된 재료의 유형, 수량 및 특성 측면에서 풀리 선택의 핵심 요점을 체계적으로 설명합니다. 1. 응용 프로그램 부하 요구 사항
: 안전성과 효율성을 보장하기위한 일치하는 부하 용량

풀리 선택은 부하 파괴와 작업 하중의 두 가지 주요 지표를 포함하여로드 요구 사항을 엄격히 따라야합니다.

예를 들어, 단일 풀리에서 큰 풀리는 8kN 작업 하중과 32kN의 파손 하중을 운반 할 수 있습니다. 작은 풀리는 5kN 작업 하중 및 파손 하중에 적합합니다.
이중 풀리의 경우, 알루미늄 합금 풀리는 30kN 파손 하중을 처리 할 수 ​​있으며 스테인레스 스틸 풀리는 22kN의 파괴 한계를 갖는 강철 케이블 용으로 설계되었습니다. 실제 애플리케이션에서는 최대 예상 부하에 따라 풀리를 선택하고 충분한 안전 마진을 남겨 두어야합니다. 사용하기 전에 풀리 그루브, 액슬 및 후크 구성 요소의 무결성, 회전 유연성 및 윤활 상태를 확인해야합니다.

풀리의 리프팅 용량을 알 수없는 경우 과부하를 피하기 위해로드 테스트를 통해 성능을 확인해야합니다.

또한, 풀리 그룹의 고정 및 이동성 풀리는 과도한 근접성으로 인한 비정상적인 힘을 방지하기 위해 최소 1.5 ~ 2m의 거리를 유지해야합니다. 2. 환경 조건
: 근무 조건에 적응하고 안정성과 내구성을 보장합니다.

환경 조건은 풀리 재료 및 구조 설계에 특별한 요구 사항을 배치합니다. 실내 풀리는 저음과 미학에 중점을 둡니다
야외 풀리 날씨가 강하고 녹슬지 않아야합니다.
예를 들어, 습한 환경이나 발코니 및 테라스와 같은 부식식 장소에서는 아연 도금 표면 또는 스테인레스 스틸 재료가있는 풀리를 선택해야하며, 소금 스프레이 테스트를 통해 녹슬 방지 성능을 확인해야합니다. 특수 작업 조건에서는 대상 도르래 선택이 필요합니다.


고온 저항성 그리스는 고온 환경에서 사용해야하며 플라스틱 풀리는 피해야합니다. 저온 환경에서는 물질의 현명성의 위험을 고려해야하며, 저온 강인성이 우수한 금속 풀리를 선택해야합니다.

높은 환경의 경우 먼지가 베어링에 들어가서 수명에 영향을 미치지 않도록 방진 밀봉 설계를 추가해야합니다.

3. 볼링 시스템의 풀리 위치 :
: 시스템 성능의 정확한 위치 및 최적화
운송 시스템의 풀리 위치는 다르며 기능 요구 사항과 설계 특성이 다릅니다.
헤드/드라이브 풀리 :
: 전력 입력 끝으로서 큰 장력과 토크를 견딜 수 있어야합니다.
주철 또는 단조 합금 풀리와 같은 대형 고강도 풀리를 선택해야하며 볼 베어링을 사용하여 마찰 손실을 줄여야합니다.
꼬리 풀리 :
: 텐션 및 리디렉션에 사용되면 미끄러짐을 방지하기 위해 충분한 랩 각도를 보장해야합니다.
날개 모양의 롤러는 중간 지름 (두 끝보다 5 ~ 10mm 큰)을 증가시켜 벨트 편차를 효과적으로 방지하며, 전통적인 롤러에 비해 직경을 30% ~ 40% 감소시켜 경제를 크게 향상시킬 수 있습니다.

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